技术简介：本发明是一种采用特殊工艺制造优质人造水泥大理石的方法，主要有模具准备、模板印花、面料浇制、基料浇制、静电诱导、模内固化、封膜水浸、带膜固化、除膜擦蜡、贮仓养护等工序环节。用本发明生产制造出的人造水泥大理石表面硬度高，光洁度好，使用寿命长，可任意绘印与加工表面花纹及色泽，还容易进行凹凸异形表面制作，外表美观，几可乱真，其制造成本只是树脂型人造大理石制造成本或天然大理石开采加工成本的十几分之一，可广泛应用于建筑和装璜场合。一种人造水泥大理石的制造工艺方法，其特征在于：ａ．模具面板粗糙度应在１．２级以下，可加工成平面或凹凸面，材质可采用金属或非金属硬质材料，ｂ．在硅酸盐水泥中加水拌入颜色调制成印花颜料，丝网印绘或手工印绘在模具面板上印上所需花纹图案；ｃ．将硅酸盐水泥加水充分搅拌均匀后作为面料浇入模具；ｄ．将硅酸盐水泥拌入黄砂等后搅拌均匀，浇入模具内面料之上；ｅ．将浇入坯料的模具送入由上、下极板组成的静电场中进行静电诱导，模板面板置于静电场阴极板一侧，静电场电压在６０００伏至１５０００伏间，静电诱导时间３至８分钟，同时伴以电磁振动或机械振动；ｆ．将经过静电诱导后的坯料在模具内置于大于１０℃的室温下养护７２小时左右使之初步固化；ｇ．将坯料脱模后用塑料薄膜粘复在其表面，再浸入水中置放７２小时左右；ｈ．将复膜水浸７２小时左右的坯料从水中取出；ｉ将带膜固化后的坯料表面的塑料薄膜除去，可在坯料表面稍擦一点蜡或类似物质；ｊ．将除膜擦蜡后的坯料仓贮养护１０天左右。