技术简介：本发明涉及废塑料、废橡胶制石油产品的方法和装置，包括催化裂解、冷凝、分馏、洗涤净化、添加助剂，其特点是废塑料在熔炼釜中常压２００－２５０℃温度进行熔炼保成塑料熔状液体，经螺旋送料机送入裂解釜进行裂解，裂解釜内装有总容量０－５０％橡胶和原料总量０．０１－１％的催化剂，在常压下２５０－４００℃温度进行裂解，经冷凝分馏、净化后可制成液化气、汽油、柴油。催化剂采用锌、铝、镍金属元素的氧化物的混合物。汽油经加入无害添加剂使其产品品质达到９０－９３＃无铅车用汽油标准，柴油可达到负１０－０＃柴油标准。一种废塑料、废橡胶制石油产品的方法，包括催化裂解、冷凝、分馏、洗涤净化、添加助剂，其特征在于： ａ）．废塑料经人工分筛泥沙后直接加入油浴熔炼釜内，在常压２００－２５０℃温度下熔炼成塑料熔状液体，经螺旋送料机送入裂解釜进行裂解； ｂ）．裂解釜内加有占总容量的０－５０％的被破碎成５０－８０ｍｍ小块的废橡胶和原料总重量的０．１－１％的催化剂，与从熔炼釜送来的废塑料熔状液体在常压２５０－４００℃条件下进行搅拌催化裂解； ｃ）．催化剂为锌、铝、镍金属元素的氧化物的混合物，各占催化剂总量的百分比为ＺｎＯ：２０－４０％、ｒ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：４０－６０％、ＮｉＯ：１０－２０％，第一次按原料总重量的０．０１－１％加入裂解釜，其后根据油浴熔炼釜加入废塑料的量的０．０１－１％从螺旋送料机后部的补充催化剂加料口加入，随塑料熔状液体送入裂解釜； ｄ）．经裂解釜裂解产生的汽柴油混合气体中的８０℃冷凝气体经蒸馏釜两级分馏塔分馏，分别进行一级、二级冷凝器冷凝至室温进行汽、柴油分离。