技术简介：独立于型腔（4）的腔室（13、14）设置在制造发泡成型制品的一对模具（2、3）后侧。通向型腔（4）的第一开口（30a、30b）沿模具（2、3）配合表面形成，该表面是用来成型发泡成型制品的不显著部分。第一开口（30a、30b）不是通过管线而是通过包括模具内通道（31a、31b）和内部管道（32a、32b）的连接通道连接到外部工作管道（15—18），从而使给型腔（4）供应或从其排出工作流体独立于给腔室（13、14）供应或从其排出工作流体而进行。对现有发泡成型制品模具不可缺少的通气孔被省略。模具制造成本下降，模具维护被简化，工作流体的控制精度提高，发泡成型制品的特性提高，且发泡成型制品的质量也提高。1．一种合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置，其特征在于，通向型腔的第一开口形成在用于成型一发泡成型制品的一组模具的成型部分上，该成型部分是用来成型发泡成型制品的不显著部分，且设置有连接第一开口和外部工作管道的连接通道。（在搜索框中输入关键词，可找到设备、原料厂家联系方式）