技术简介：本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－氰化法提金工艺。将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至４５０－８５０℃后作为热解气导入热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变成金矿熟料。将热解后的金矿熟料粉碎至－５ｍｍ，放入氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金。热解金矿后的废气送至废气净化段，加入石灰粉，将废气中的ＳＯ↓［２］和Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］转变为不溶性的无公害固体物－亚硫酸钙和亚砷酸钙，经布袋除尘滤除（或淋洗塔脱尘）后排入大气。一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿一氰化法提金工艺，其特征在于：（１）将燃烧炉产生的高温燃气掺氧并预冷却至４５０－８５０℃，作为热解气，导入热解炉，对炉内的原生金矿进行热力分解和氧化分解，使原生金矿转变成金矿熟料，将金矿熟料粉碎至－５ｍｍ，放入氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金，其工艺与普通氧化型金矿的氰化提金工艺相同，（２）对燃气的冷却方式采用夹套水冷却与向燃气直接掺空气相结合的冷却方法，这样做不仅可以控制热解气的温度，而且通过改变掺空气量的大小，还可以控制热解气的氧化－还原气氛，使其含氧量在２％－１５％左右的范围内，根据需要自由变化，以便在金矿热解的不同阶段用不同的气氛分解它，使热解更加完全彻底，以提高金矿熟料氰化提金的回收率，（３）热解金矿后的废气送往废气净化段，向废气管里加入石灰粉，以吸收废气中的ＳＯ↓［２］和Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］将它们转变为不溶性的无毒的亚硫酸钙和亚砷酸钙，经布袋收尘后的废气直接排入大气。