技术简介：一种人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法及其产品和应用，用自然界普遍存在的含硅和含钙原料在酸性和碱性催化剂的作用下进行水热合成反应，生成水化硅酸钙凝胶［ＣａＳｉＯ↓［３］·ＸＨ↓［２］Ｏ］。该产品适合用于混凝土、水泥或耐火保温材料的掺合料，具有比表面积大，并提高抗压强度和耐久性的特性，还具有原料便宜易得，成本低廉，制造方法简单，适合大规模工业化生产，也适合因陋就简的小批量制造。一种人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法，该制造方法包括如下的步骤： （一）选料（按下述的配比选择原料），（重量份数）： 含硅原料：６０－９５ 含钙原料：３－４０ 酸性催化剂：１－５ 碱性催化剂：１－５ 该含硅原料包括下述的至少一种：硅藻土、沸石、膨润土、高岭土、凹凸棒石、海泡石、蛭石、珍珠岩； 该含钙原料包括石灰； 该酸性催化剂包括下述至少一种：富马酸、马来酸、马来酸酐、水扬酸、丹宁酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸； 该碱性催化剂包括下述至少一种ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］、Ｎａ↓［２］ＳｉＯ↓［３］； （二）加水粉磨： 将上述原料放入磨碎机中，加水２－８倍，加入酸性催化剂，混合粉磨０．５－１．５小时，使其中的粗糙原料磨碎研细，便于以下的水热合成反应进行。 （三）水热合成反应： 将上述混合料浆送入反应容器内，加入碱性催化剂，搅拌混合均匀，升温至６０－１００℃进行水热合成反应２－１０小时，使原料破键溶解，生成水化硅酸钙凝胶［ＣａＳｉＯ↓［３］·ＸＨ↓［２］Ｏ］； （四）脱