技术简介：将活性化粘土与细石粉和／或水泥粉、细锯末和／或高粱杆芯粉、少量着色剂和含有硫酸钙、硅酸钙、镁或氯化镁等的盐卤或组分与上述盐卤相同的成分混合成糊相；将混合物１送往由玻璃板、丙烯板、聚碳酸酯板、聚氯乙烯板或聚丙烯板中任一种做的连续通过的模制板上，模制板材料就地穿过可与混合物分开的叠轧辊之间，压制出混合物薄板，将薄板表面依次涂以环氧树脂层３、粘结剂层４、贴花薄膜层５、紫外线固化的粘结剂层６和保护膜层７，以得到不燃性人造大理石。用于制造建筑和地板用的不燃性人造大理石的方法，其特征为，将活性化的粘土与细石粉和／或水泥粉、少量的细锯末和／或高梁杆芯粉、少量的着色剂和通过含有硫酸钙、硅酸钙、镁和氯化镁等的天然氯化钠的吸水而得到的盐卤或组分与上述盐卤相同的成分混合，产生混合物的糊相１；将上述糊相混合物１送往从玻璃板、丙烯板、聚碳酸酯板、聚氯乙烯板或聚丙烯板中选出的任何一种做的连续通过的模制板上；将上述模制板的材料就地通过可与混合物分开的叠轧辊之间，通过加压给出有一定厚度的混合物薄板；将上述薄板在夏天在环境温度下干燥，而在冬天则在内部温度为４０－５０℃的烘干炉中用热空气干燥大约１０小时；用砂纸将上述干燥的薄板的表面磨光；在磨光的表面上均匀地涂覆以环氧树脂层３；依次利用吸附涂覆以粘结剂层４、贴花薄膜层５的彩色花纹、可用紫外线固化的粘结剂层６和保护膜层７；以及将所得到的产品按所需尺寸切割，做出建筑和地板用的轻而硬的、可弯曲的不燃性人造大理石。