技术简介：本发明系采用球团矿连续生产海绵铁的装置。球团矿按要求成型后，通过该装置煅、焙烧工艺烧结成高温、高强度球团，而后在全封闭下连续与还原煤混合送入煤浴炉，高温球与还原煤在煤浴炉上部继续升温加热后，缓缓下行，进行长时间大比面气固相动态还原，生成高品质球团海绵铁。$本发明与同等回转窑法相比，投资水平低９０％以上；生产成本约降低５０％，为广泛利用贫铁矿大规模生产球团海绵铁开辟了新途径。本发明是用球团矿连续生产海棉铁的装置，其技术特征是：按要求冷成型的球团矿，通过“立式球团海棉铁连续生产炉”煅烧喉口和焙烧炉，烧结成高温、高强度球团，而后高温球与还原煤混合，在全封闭下源源不断的送入高温煤浴炉，利用球体本身的高温余热，在煤浴炉自上而下１１００℃～８５０℃的温度场下，球团和还原煤在缓慢向下运动中，进行长达２４小时以上大比面动态还原反应，生产出高品质球团海棉铁。 立式球团海棉铁连续生产炉是个立体结构，它由三个部分组成：封闭加料煅烧喉口，简称煅烧喉口［１］；双层双面加热焙烧炉，简称焙烧炉［２］；煤浴直接还原炉，简称煤浴炉［３］； ［１］其技术特征：是个孔格式钢壳带衬长方体结构，喉口下沿两个大面有对称的煤气烧咀，用自产煤气强化煅烧加热，每个孔格上有两个封闭加料孔和引风管，符合要求的常温球团由封闭加料孔缓缓加入，使其在此得到强化煅烧，迅速结壳，减少破损，确保烧结过程中料层有良好的透气性。 ［２］其技术特征：是个钢壳带衬的长方体炉，采用双层双面加热，即内外面加热和两大面对称加热；双层是指从底部向上１／３处用煤加热；２／３处用自产煤气加热，其主要任务是将球团烧结成高强