技术简介：本发明是高取代度羟丙基淀粉制备工艺方法，其原料重量份配比为：淀粉１，环己烷５～１０，氢氧化钠（或钾）０．０４～０．１，环氧丙烷２～６。其工艺为：把１重量份淀粉和５～１０重量份环己烷放入反应罐中迅速搅拌，把０．０４～０．１重量份的氢氧化钠水溶后流加到反应罐内，从罐底通入氮气并搅拌，再缓缓加入２～６重量份环氧丙烷至反应罐并密闭搅拌，然后升温约１小时，维持８０～１３０℃进行醚化反应０．５～３小时，降温后，中和除盐，再过滤、絮凝制成产品。本发明原料配比优化，工艺先进、合理，能制得高取代度羟丙基淀粉，满足各类工业需求。一种高取代度羟丙基淀粉的制备工艺方法，其特征在于其原料配比（重量份比，克或公斤）为： 淀粉 １ 环己烷 ５～１０ 氢氧化钠（或氢氧化钾） ０．０４～０．１ 环氧丙烷 ２～６ 其生产工艺步骤为：①用非极性有机溶剂环己烷作为制备高取代度羟丙基淀粉的淀粉分散剂，把１重量份淀粉和５～１０重量份淀粉分散剂环己烷放入反应罐中，迅速搅拌使淀粉悬乳、分散；②把０．０４～０．１醚化反应催化剂－氢氧化钠或氢氧化钾先用水溶解，然后慢慢流加到反应罐内的淀粉分散液中，一边流加一边迅速搅拌，流加完后再迅速搅拌２０～４０分钟，搅拌过程中，不断从罐底部通入氮气，以排除物料中和反应罐中的空气；③把２～６重量份的环氧丙烷缓缓加入到反应罐内，加完后密闭反应罐继续搅拌。然后慢慢升温，直至所需要的反应温度８０～１３０℃，升温时间约１小时，随着物料温度升高，罐内压力迅速增大，高达０．３～０．８ＭＰａ。随着醚化反应的进行环氧丙烷量逐渐减少，使反应罐内压力达到最高值后又逐渐降低，醚化反应时间为０．５～３小时，反应结束后，降温至室温，反应产物是浓胶状物，分散剂环己环回收套用；④用Ｈ↑［＋］型强酸性