技术简介：一种简便的熔模铸造制壳工艺，在蜡模表面浸醇基涂料２～３次，每次用冷风吹干，背部填充自硬砂造型，硬化后，浸渍水玻璃１～８分钟，取出阴干硬化后，用热风脱蜡，在４００～９００℃温度下焙烧而成。它具有制壳工艺简化，无撒砂工序，焙烧时无腐蚀性的氯化铵挥发出来。改善环境，浇注后得到的铸件清理容易，无粘砂，提高生产率。它适用于重量从几克到几十千克的黑色金属和有色金属的精密铸造。一种简便的熔模铸造制壳工艺，其特征是： １）在蜡模表面浸醇基涂料２～３次，每次用冷风吹干，背部填充自硬砂造型，硬化后，浸渍水玻璃（Ｍ＝２．８～３．２）１～８分钟，取出阴干硬化后，用６０～１２０℃热风脱蜡，在４００～９００℃温度下焙烧０．５～４小时； ２）自硬砂的制备 ａ．配方 （按重量％） 标准石英砂（或棕刚玉砂）７５／１５０目 １００ 呋喃树脂 ０．２～２ 甘油三乙酸酯（或浓度为７０～７５％的对甲苯磺酸） ０．１～２ ｂ．混砂工艺 砂加甘油三乙酸酯混匀１～３分钟后，再加树脂混合２０～１２０秒钟后，出砂造型。