技术简介：本发明涉及流化床固体燃料燃烧系统，它将循环床中的煤燃烧分为隔绝空气干馏和半焦燃烧两个步骤，以解决脱硫和脱硝的矛盾。原煤供入干馏区，脱硫剂加入半焦燃烧区，用分离器返回的含有一定脱硫剂的高温灰来加热原煤。原煤干馏过程中释放的含硫气体被脱硫剂捕捉，干馏产生的半焦进入燃烧区下部脱硫区，半焦燃烧生成的ＮＯｘ与干馏产生的还原气体在燃烧区上部反应而脱硝。该系统设备简单，脱硫脱硝更加有效，造价较低，易于推广应用。一种解耦循环流化床煤燃烧系统，其特征在于： （１）该系统是由燃烧室（区）、干馏室（区）及气体／固体分离装置三部分组成，燃烧室的上部为稀相段脱硝区，下部为密相段脱硫区，干馏区产生的干馏气体被引入燃烧室上部，而产生的半焦则进入燃烧室下部；（２）分别将煤供入干馏室和将脱硫剂（ＣａＯ）供入燃烧室底部，使煤的干馏和半焦燃烧解耦，使煤干馏过程形成的还原气体ＮＨ↓［３］与半焦燃烧形成的氮氧化物ＮＯ↓［Ｘ］反应被还原成Ｎ↓［２］而脱硝，并使半焦在氧化气氛下燃烧形成的ＳＯ↓［２］与高浓度脱硫剂ＣａＯ于适当温度下进行反应形成ＣａＳＯ↓［４］而脱硫； （３）供入干馏区的新鲜煤与来自气／固分离装置的高温灰在无氧条件下混合升温，升温速度较慢，有利于降低Ｎ↓［２］Ｏ的排放，高温灰的温度一般保持在８５０－９００℃之间，高温灰的流率一般是新鲜煤的１０～１５倍以上，以确保煤温达到８００℃左右，使大部分挥发物及所含有的ＮＨ↓［３］、ＨＣＮ析出； （４）干馏室中产生的Ｈ↓［２］Ｓ与高温灰中脱硫剂ＣａＯ反应生成ＣａＳ。