技术简介：本发明涉及一种高产低耗金刚石合成新工艺，其特征在于：对叶蜡石进行长时间低温焙烧，利用一个专用卡具，以左、后锤为对中锤，然后调整其余各锤，最后同步调整三个动缸行程。在加热系统中，加粗导线截面积至３００－５００毫米，采用水平方向加热，选择最佳合成条件。采用本发明的工艺方法，金刚石可以在触媒片的两面长出，块单产可达１０－１２克拉，一台机／月产量可达２．６－２．８万克拉，１３公斤以上高强料占总产量的３０－４０％，生产万克拉金刚石顶锤消耗仅３－５公斤，本发明的工艺条件适合于Φ２３腔体的金刚石合成工艺。一种高产低耗金刚石合成新工艺，它包括选择利于金刚石生长的特定规格的专用材料：叶腊石、触媒片和碳片－对叶液蜡石进行焙烧－将触媒片、碳片和导电体组装在叶腊石中－将叶腊石放入具有六面锤体的加热系统中调整对中－选择最佳的合成条件－加热－取出叶腊石，并从叶腊石中取出触媒片；其特征在于： ①所述触媒片采用Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５合金，所述碳片采用Ｔ６９２石墨片； ②所述叶腊石采取焙烧温度为２３０－２８０℃，时间为４０－４８小时的长时间低温焙烧； ③在所述调整对中方面采用一个专用卡具，首先调校左、后锤对中，然后以左、后对中锤为基准，调整其余各锤，最后同步调整三个动缸行程； ④在所述加热系统中加粗导线截面积至３００－５００毫米，采用水平方向加热； ⑤选择最佳合成条件： 送温压力 Φ２８０缸径 ５５－６５ＭＰａ 分段压力 Φ２８０缸径 １００－１１０ＭＰａ 终态压力 Φ２８０缸径 １１０－１２０ＭＰａ 升压速率 １０－２０秒／１０ＭＰａ 送温时间 ３８－４５秒 分段时间 １７－２４秒 合成功率 电流６５－７０表格