技术简介：本发明涉及一种回收和再精制废油的方法和设备。该方法包括将新鲜废油和循环的非挥发性残油的混合物进料温度升到４００℃至４９０℃范围一定时间，此时间足以使混合物进料中所含的重质烃产生热裂解，但不足以使上述混合物进料中发生实质上的不希望的聚合反应、氧化反应和脱氢反应；然后将所得的热裂解后废油混合物冷却到３００℃到４２５℃温度范围，并保持于该温度让热裂解后的废油混合物中挥发性组分蒸发而留下含所述污染物的非挥发性残油；冷凝蒸发的挥发性组分成回收油产品；将上述非挥发性残油与新鲜的废油混合再形成所述的混合物进料并按连续过程重复升温、冷却、蒸发和混合等步骤。同时连续冷凝从上述热裂解的废油混合物中蒸发的挥发性组分。该设备包括加热装置、容器、冷凝器和泵设备和管线。本发明的方法和设备能从废油中得到２↑［＃］柴油、汽油和焦炭。一种处理含重质烃和污染物的废油的方法，它包括： 将新鲜废油和循环的非挥性残油的混合物升温到４００℃至４９０℃范围一定时间，这一时间足以使进料混合物中所含的重质烃产生热裂解，但又不足以使上述混合物中发生实质上的不希望的聚合反应、氧化反应和脱氢反应； 冷却得到的热裂解后废油混合物到３００℃至４５５℃范围温度，并保持该温度让热裂解后废油混合物中挥发性组分蒸发，留下含所述污染物的非挥发性残油； 冷凝蒸发的挥发性组分成为回收油产物； 将非挥发性残油和新鲜废油混合形成为所述的进料混合物，并按连续过程重复上述的升温、冷却、蒸发和混合步骤，同时连续地冷凝从上述热裂解后废油混合物中蒸发的挥发性组分。