技术简介：本发明以硫酸钛，硫酸氧钛或偏钛酸为原料，用碳酸钠为沉淀剂，分散转化剂为硫酸锌。用碳酸钠水解硫酸钛等，用硫酸锌碳化形成的碱式碳酸锌包覆水解产生的正钛酸，将此正钛酸在５００－６５０度条件下进行预焙解１－２小时，用２Ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶掉氧化锌，酸溶得到的偏钛酸送到晶型转化炉，在８００－９００度温度下加热２小时进行晶型转化，便得到金红石含量大于９５％的粒子直径为２０－５０纳米的球形二氧化钛粉体产品。一种制备纳米级金红石型二氧化钛的方法，其特征在于：以偏钛酸为主要原料，用碳酸钠或碳酸氢钠为沉淀剂，硫酸锌或卤化锌为分散转化剂；具体步骤如下： 酸溶：将偏钛酸和１８摩尔的硫酸注入酸溶釜１中，在搅拌条件下进行酸溶，控制反应温度在７０－８０度之间，钛浓度在１００－２００克／升之间。在酸溶完成后，将溶液在２中过滤，去除杂质后待用，在沉淀釜３中加入碳酸纳溶液，其浓度在４５０－５５０克／升，钛／钠比控制在０．４－０．６之间；加热到４０－６０度之后，将酸溶釜１中的硫酸钛溶液在搅拌条件下注入沉淀釜３中，沉淀过程中应保持温度在３０－６０度之间；沉淀完成后，其ｐＨ值应在６．０－７．５之间，让其中的硫酸钛水解为正钛酸；在继续搅拌的条件下，将硫酸锌溶液注入沉淀釜３中，沉淀过程中应保持温度在３０－６０度之间；沉淀完成后，其ｐＨ值应在６．０－７．５之间，让其中的硫酸钛水解为正钛酸；在继续搅拌的条件下，将硫酸锌溶液注入沉淀釜３中，使其在正钛酸表面上生成碱式碳酸锌，将微小的正钛酸粒子包复起来，硫酸锌的加入量要控制在Ｚｎ／Ｔｉ在３到７之间；将包复着碱式碳酸锌的正钛酸与溶液分离，液体送往浓缩回收硫酸钠，而固体洗涤到