技术简介：改进的复塑竹帘胶合板的制造方法的最大特点是：以在多辊涂胶机上涂胶的方法减少施胶竹帘、竹席的含水率，并用开口陈化和板坯低温陈化取代施胶竹帘、竹席的干燥，且对热压工艺参数进行了重大改变。制造方法的改进带来的好处是：提高了产量、降低了能耗、保证了产品的质量，同时就降低了产品的生产成本，提高了它进军市场的能力。改进的复塑竹帘胶合板的制造方法依次包含下述步骤： Ａ、在喷气式网带干燥机上于１５０～１８０℃下干燥竹帘、竹席，使其含水率低于１２％；同时制作适用的胶膜纸； Ｂ、在增设有一对刷辊的四辊涂胶机上对已干燥竹帘、竹席进行双面施胶，所用胶料为加水稀释的中温固化型酚醛树脂； Ｃ、施胶后的竹帘、竹席在室温下开口陈化４～８小时； Ｄ、在垫板回送机上从下至上依胶膜纸、施胶竹席、多层施胶竹帘、施胶竹席的顺序手工组坯，随后层叠有序地置于多层专用装置中在６５±２℃下低温陈化１．５～２小时； Ｅ、在低温陈化后的板坯无纸面上覆盖一张胶膜纸作为上表层，在１１０～１２０℃下进入垫压机热压并开始计时，所施的单位压力为４．５±０．５ＭＰａ，而压制时间按每毫米板厚２～２．５分钟计； Ｆ、分段降压后出板，并密堆集加压０．０５～０．１ＭＰａ处理２４小时； Ｇ、截边、封边、检验入库。