技术简介：本发明公开了一种从矿石中水冶提取铜、镍、钴的简易方法及其装置，该方法可对硫化型和氧化型的铜、镍、钴矿石进行加工提取，其装置为密闭的循环系统，可以回收提取剂反复利用，其特征为采用氨水与碳酸氢铵的混合溶液作提取剂，与矿粉充分混合后，在高压下进行反应得到含金属的溶液，再对其加热分解、过滤、烘干、电解便可得到所提金属，其方法简单可靠，适应范围广，装置造价低，采用本发明可降低生产成本，且金属的提取率可达到８０％以上。一种从矿石中水冶提取铜、镍、钴的简易方法，包括提取剂的配制、矿石的处理和提取工艺，其特征在于采用氨水与碳酸氢铵的混合溶液作为提取剂，氨水与碳酸氢铵的比例根据氨水的浓度确定，用１０％的氨水，比例为２０∶１，１５％氨水，比例为１５∶１，２０％的氨水，比例为１０∶１，提取剂的用量视矿石中所含金属的量确定，对于金属含量小于５％的矿石，每吨用提取剂１吨，金属含量每增加１－５个百分点，提取剂增０．５吨，矿石的处理，则根据不同类型的矿石选用处理方法，一是粉碎后直接提取，二是粉碎后后经焙烧后进行提取，三是粉碎后经酸浸后进行提取，矿石粉碎的粒度为０．２－１ｍｍ，具体提取工艺如下：将经处理的矿粉与所需提取剂量的５０％混合后，经充分搅拌输入反应罐中，在４．５－５．５公斤压力下进行第一次反应，时间为７－９个小时，然后将反应生成的金属液输入贮液罐中，再将其余５０％提取剂压入反应罐中进行第二次反应，反应时间以提取剂压完时止，此过程应控制反应压力不超过５．５公斤，再将生成的金属液输入贮液罐中，从贮液罐中将金属液自流放入分解罐中加热至沸，待金属液变成无色透明后，停止加热，将含金属的废液放入滤罐中过滤得到湿金属氧化物，