技术简介：本发明涉及从低品位含铝矿石中提取氧化铝的方法。本发明目的在于克服已有技术对设备腐蚀及污染环境的缺陷，解决从低品位含铝矿石中提取氧化铝，充分利用我国资源，从而提供一种硫铵提取氧化铝的方法，该方法通过矿石粉碎、筛分经活化焙烧，再与硫酸铵混合进行固相反应，反应产物经水浸取固液分离后用氨水解离然后通过除铁及后续分离精制工序制得氢氧化铝，再经煅烧可得氧化铝，该方法用硫酸铵溶矿从而可从低品位含铝矿石中提取氧化铝，其氧化铝溶出率在９０％以上，硫铵并可循环回用。一种从低品位含铝矿石中提取氧化铝的硫铵方法，其特征在于：第一步骤：首先将含铝矿石破碎、筛分，取１００～３００目粒度范围的矿粉为生产原料；第二步骤活化焙烧：把矿粉在５００～７００℃下活化焙烧１～３小时；第三步骤固相溶出反应：活化后的矿粉与硫酸铵按硫氨与矿石中氧化铝的摩尔比为６～１０进行混合，在３５０～４５０℃下进行固相反应；其反应式为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＋４（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＳＯ↓［４］＝Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］·（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＳＯ↓［４］＋６ＮＨ↓［３］↑＋３Ｈ↓［２］Ｏ↑；第四步骤：反应产物在７０～１００℃下用水搅拌浸取０．５～１小时，然后进行固液分离；第五步骤：分离后的浸取液在常温常压下采用氨水进行解离，加入氨水搅拌２０－３０分钟，其反应式为Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］·（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＳＯ↓［４］＋６ＮＨ↓［４］ＯＨ＝２Ａｌ（ＯＨ）↓［３］↓＋４（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＳＯ↓［４］＋Ｈ↓［２］Ｏ，解离后得到２Ａｌ（ＯＨ）↓［３］沉淀与溶液过滤分离；第六步骤：氢氧化铝沉淀采用浓度为［Ｎａ↓［２］Ｏ］＝１３０～１６０ｇ／Ｌ的氢氧化钠溶液或