技术简介：一种实竹集成材料其及制造方法，其采用三年以上新鲜茅竹为原料，经断料、冲片、打节定厚、防蛀防霉、干燥、碳化、精刨、品管分组、胶板单板、单板养生、施胶复合、清边平整后制成可用作制造各种高档家具、门窗、地板或工艺品的大块方料，方料外型尺寸可达２２０×１１００×２２００ｍｍ，由本发明制成的实竹集成材料耐老化，强度高、抗压、抗弯、抗剪、抗扭曲等性能均优于木材，是一种理想的木材代用品。一种实竹集成材其及制造方法，其特征在于由下述工序获得：１）备料：选用竹龄三年以上的新鲜茅竹；２）断料：将竹材按生产所需长度尺寸断成竹筒；３）冲片：将竹筒按工艺要求的宽度尺寸用开片锯顺竹纤维锯开，得到平行度较高的竹胚条；４）打节定厚：用打节定厚机将竹胚条加工成厚度相同的竹胚条；５）防蛀、防霉处理：将竹胚条浸泡在加有防蛀、防霉剂的药液中沸煮２～３小时，如要漂白，则可在药液中加入漂白剂；６）干燥：将经上述处理后的竹胚条置于干燥室中进行干燥，使竹胚条的含水率为８～１０％；７）碳化：将干燥后的竹胚条置于碳化釜中，用蒸汽加热到１２０℃～１３０℃，压力为０．２３５～０．２７５ｍｐａ，时间为２～３小时，使毛竹中含有的糖份碳化，８）精刨：对碳化后的竹胚条进行精刨，使竹胚条各断面误差在±０．０６ｍｍ以内；９）品管分组：将精刨后的竹胚条按色泽分组，即将色泽相同或相近的竹胚条归为一组；１０）胶拼单板：将同组的竹胚条用上胶拼板机进行涂胶压拼成单板，其正向压力为７．８５～１０．７ｍｐａ，则向压力为２５～３０ｍｐａ，温度为９０℃，时间为８０秒；１１）单板养生：将单板架空置于自然环境中，放置２４～７２小时，使其内部温