技术简介：本发明涉及化学镀镍装置。对金属制件内腔化学镀镍，采用清洗和镀镍两套循环装置配合，即前处理循环装置和镀镍循环装置。解决了管式金属内腔化学镀镍稳定性差，镀层质量难控制的问题。本发明不仅可控制镀速和施镀温度，也解决了镀液更新和气体排放问题，保证了镀层质量。该工艺设备及操作简单，适用于工业化作业，可广泛用于航天、石油、化工、电子和计算机等行业。一种金属制件内腔化学镀镍装置，其特征在于是由前处理循环装置和镀镍循环装置两部分组成，前处理循环装置是由带有过滤器的除油清洗槽（Ｃ）、清洗槽（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３）、液泵（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）、阀门（Ｆ１～９）、上下行管道（Ｌ１、Ｌ２）、镀件接口（Ａ，Ｂ）与镀件（Ｄ）构成；镀镍循环装置是由镀液槽（Ｏ）、加热器（Ｇ）、液泵（Ｐ）、流量控制阀（Ｆ）、保温箱（Ｈ）、输液管道（Ｍ，Ｎ）、排气管（Ｊ）、镀件接口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）与镀件（Ｄ）构成。所述前处理装置各部分的连接方式为：带有过滤器的除油清洗槽（Ｃ），碱洗槽（Ｑ１），酸洗槽（Ｑ２）和水洗槽（Ｑ３）通过阀门（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８，Ｆ９）和管道（Ｌ１，Ｌ２）与镀件（Ｄ）相连，每个槽中的清洗液由液泵（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）送至镀件（Ｄ）内，液泵下端输液管伸至洗液槽（Ｃ，Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３）底部，上行输液管（Ｌ１）通过接口（Ａ）与镀件相接（多个镀件可串联或并联）镀件接口（Ｂ）与上行输液管（Ｌ２）相连至洗液槽上部。镀镍循环装置由镀液槽（Ｏ）、液泵（Ｐ）、流量控制阀（Ｆ）、上行管道（Ｍ）、下行管（Ｎ）和排气管（Ｊ）、镀件接口（ａ，ｂ，ｃ，