技术简介：一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，适用于一切景泰蓝产品的生产。将耐火材料及高强度粘结剂制成涂料，用石蜡基模或松香基模在涂料中浸沾，加砂，再浸入氯化铵浓度为２０～２５％的硬化液饱和液中硬化，最后一层只沾涂料，不硬化，风干后脱蜡，经高温焙烧，立即浇注铜液，然后在型壳上点珐琅，磨光，镀金即成。具有加工简单、省时，产品不易变形，成品率高，成本低等优点。一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，其特征是将熔模铸造技术用于生产景泰蓝铜胎，具体生产方法如下： 将模数为３．０～３．４，比重为１．２９～１．３１的水玻璃，倒入转速为２０００转／分的搅拌器内，加入０．０５％的表面活性剂，将２７０目的石英粉或刚玉粉，倒入搅拌器内搅拌３０～４５分钟，静置４～５小时后即可使用。面层涂料使用的水玻璃比重为１．２９，重量百分比为３９．９８％，石英粉或刚玉粉５９．９６％，表面活性剂０．０５％，消泡剂０．０１，粘度为４０～４５秒，将蜡模浸沾涂料后，用４０～７０目石英砂或刚玉砂撒砂后，立即浸入含氯化铵２０～２５％，温度为２０～２５℃的硬化液中硬化１５分钟；风干１５～２０分钟。过渡层涂料使用比重为１．３０的水玻璃，重量百分比为４１．６５％，石英粉或刚玉粉或矾土粉５８．３０％，表面活性剂０．０５％，粘度为３０～３５秒，将上述风干后的蜡模浸沾涂料后，用２０～４０目石英砂、刚玉砂或矾土砂撒砂，硬化、风干。加固层涂料使用的水玻璃比重为１．３０～１．３１，重量百分比为３９．９８％，１８０～２２０目石英粉或刚玉粉，矾土粉、高里粉５９．９７％，表面活性剂０．０５％，粘度为４５～５