技术简介：本熔态还原炼铁方法：滴流床终还原反应器产生的热煤气降温后，从下部进入多级流化移动床预还原反应器，和从上部进入的铁精矿粉进行ＣＯ的转化、逆流换热和预还原反应；加热至７５０℃－８００℃并带有一定还原率的铁精矿随循环返回煤气喷入滴流床，与加入的Ｏ↓［２］气发生闪速反应，产生大量的热，将铁精矿熔化为液态的ＦｅＯ，ＦｅＯ液滴被火焰气流甩落在滴流床周壁上的块煤堆上，发生滴流还原反应，ＦｅＯ还原为Ｆｅ，本方法具有能源利用率高，工艺流程简单，设备投资低等优点。一种多级流化移动床和滴流床熔态还原炼铁的方法，其特征在于：滴流床终还原反应器产生的热煤气经降温除尘器调至７５０℃－８００℃后，从下部直接进入多级流化移动床预还原反应器内，进行ＣＯ的转化。在多级流化移动床预还原反应器中，ＣＯ和从上部进入其中的铁精矿粉进行逆流换热与预还原反应。铁精矿粉表面上ＣＯ的歧化反应产生部分超细碳颗粒，降低了尾气中ＣＯ的含量，由于Ｃ润滑剂的作用，预热至７５０℃－８００℃的铁精矿不粘结； 加热至７５０℃－８００℃带有一定预还原率的铁精矿粉，随循环压缩后的返回煤气喷射入滴流床终还原反应器中，与加入的氧气产生发生反应，煤气与氧气闪速反应产生大量的热，将铁精矿粉熔化为液态的氧化铁，液态的氧化铁液滴被火焰气流甩落在堆放于滴流床终还原反应器周壁的块煤堆上，发生熔态还原反应，将氧化铁还原为铁。