技术简介：本发明公开了一种以菱锌矿或锌焙砂为原料，利用与氨-铵液络合原理，生产活性氧化锌的工艺方法，其工艺流程是浸取→一次过滤→除杂→二次过滤→热解→离心→干燥$$&→粉碎→锻烧活化→成品包装，本发明工艺路线简单，生产周期短，能耗低，回收率高，成本低，而且生产的活性氧化锌产品粒子表面结构发达，比表面积大，分散性和交联性高，渗透性强，活性高，具有很好的推广应用价值。1、一种活性氧化锌的生产工艺方法，包括浸取，一次过滤，除杂，二次过滤，在95℃～100℃下进行热解，离心，干燥，粉碎，在500℃～600℃下煅烧活化，成品包装工序、其特征在于：a）浸取工序以菱锌焙烧矿或锌焙砂为原料，用氨－铵液浸取，其中，锌与氨－铵液的摩尔数比为：Zn∶NH3∶C02＝（0．85～1．05）∶（1．05～1．40）∶（0.70～0．90），固液比为1∶（8～10），常温常压下浸取4－4．5小时，b、除杂工序用除杂剂除杂，常温常压下，除杂1．5－2．5小时，除杂剂由可溶性金属硫化物、锌粉、有机酰胺化合物混合组成，先缓慢加入可溶性金属硫化物除杂1－1．5小时后，再加入锌粉和有机酰胺化合物除杂0．5－1小时，加入除杂剂的量为：杂质与除杂剂摩尔数比为1∶（2－3），c、热解工序在反应釜中进行热解，热解温度为95℃－100℃，负压为0．2－0．3大气压、热解时同为4－5．5小时，用负压冷却回收装置回收热解过程中产生的CO2和NH3，得到氨－铵液），返送回浸取工序，循环利用，利用煅烧工序中所排出的烟道气和产生的高温CO2气体进行干燥，烟道气通过介质传热进行干燥，高温CO2气体直接与