技术简介：本发明涉及一种提高金属表层的强度、硬度和耐磨性能的铝及其合金表面强化的方法。本法选用三氧化二铝或碳化硅或氮化硅或硅酸铝纤维或人造金刚石或氮化硼或石墨或二硫化钼或者它们的混合物作强化相，并制成作强化骨架用的强化阵，将熔化的铝或铝合金液倒入已预热过的带强化阵的模具中加压，液体铝或铝合金渗入强化阵，冷却凝固后取出带有强化层的工件。本法能获得大于２ｍｍ的高耐磨强化层，能有效地扩大铝及其合金的应用范围和极大地提高工件的使用寿命。一种铝及其合金表面强化的方法，其特征在于： （１）选择三氧化二铝或碳化硅或氮化硅或硅酸铝纤维或人造金刚石或氮化硼或石墨或二硫化钼或者它们之间任意组合且按任意比例的混合物作强化相，并将强化相置于模具中，制成作强化骨架用的强化阵，强化阵的厚度按工件要求而定； （２）将模具连同强化阵置于加热炉中预热至７００℃～７５０℃； （３）在压力机工作台上，将熔化的铝或铝合金液倒入带有强化阵的模具中，并施加约１００Ｍｐａ的压力； （４）冷却凝固后将制件从模具中取出，其表面为铝或铝合金和强化相混合组织所组成厚度为强化阵厚度的强化层。