技术简介：本发明提供一种废塑料制汽柴油的方法，该方法采用多管反应器将输入反应器的废塑料分解为碳数<100的小分子化合物，将<360℃的馏分输出进行催化重整反应，然后分馏或直接分馏得到汽柴油。本发明的方法与特制的多管循环反应器可有效地缩短废塑料到裂解温度的时间，提高原料裂解反应速度，增加目的产品的得率。本方法无三废或少三废产生，经初步估算，每吨废塑料可制得汽柴油７００kg，气体１００kg，渣２００kg，由此可见，利用废塑料制汽柴油的效益是显著的。一种废塑料制汽柴油的方法，其特征是按如下步骤进行：（１）原料经分检、净化除尘后破碎至２－３厘米，（２）常压下反应器升温至２００－３００℃（反应器在反应初期加入导热油）后，将物料输送至多管反应器内，（３）反应温度升至３５０－５００℃时，废塑料被分解为碳数小于１００的小分子化合物，此时，≥３６０℃的馏份通过溢流管返回反应器，＜３６０℃的馏份经导流管从反应器输出进入催化重整反应器，然后进分馏塔，焦渣进行沉降后从反应器底部排出，（４）进入分馏塔的气体经分馏分别得到汽油、柴油和少量重油（或蜡），从塔顶放出的气体收集。