技术简介：超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法，涉及一种活性炭及制备方法，该活性炭的组份为：１００份煤粉或炭粉（细度为７０—９５μｍ）为主的待成型复合配制料，加入配制好的浓度为２—１０％的碳酸钠。炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序操作，活化炉内应保持８６０℃以上高温，不少于１．５小时。然后进行出炉后的酸洗工序。本发明方法应用范围广，花费少，可将原料煤灰分降到１—２％左右，产品有较高吸附值。超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法，其特征在于：ａ．该粒状活性炭的原料组份为：１００份煤粉或炭粉（细度为７０－９５μｍ）为主的待成型复合配制料，加入事先配制好的浓度为２－１０％的炭酸钠，加入量按公式Ｇ＝Ａ×Ｂ算出（Ａ：原配制料中灰分平均含量；Ｂ：脱灰系数－由技术使用人根据需要在８－２８之间选定）；ｂ．炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序的操作，在活化炉内，应保持８６０℃以上的高温，不少于１．５小时，出炉后活化料置酸洗设备中加水加热至８５－９５℃在搅拌下保持６０－８０分钟，若温度偏低，时间应略长些，放掉水后用约三倍于料重的水冲洗，加入稀盐酸，加热至８５－９５℃，在搅拌下保持３０－４０分钟，检验酸液中的ＨＣｌ浓度保持在０．５－１％，即可放掉废酸，若浓度低于０．５％，补加盐酸，再加热至８０－９０℃１０分钟，达到规定盐酸浓度要求后反复冲洗，加热，湿料烘干，即得成品，至ＰＨ达５．５－７，即可放水。