技术简介：一种聚合硫酸铝的生产工艺，是以硫酸铝和生石灰为原料，按Ｃａ（ＯＨ）2：Al2(SO4)3·１８Ｈ2Ｏ：Ｈ2Ｏ（重量）≈１∶３∶７混合，加热至５５～６５℃，在常压下、搅拌约１小时，再加入反应液总重量的５％的Ｎａ2ＳＯ3，在５５～６５℃下搅拌２～３小时后滤去沉淀得无色透明的液体聚合硫酸铝产品，工艺十分简单，又无需复杂的设备，在生产过程中，无污水和有害气体排放，生产十分安全，极易推广，特别适合于乡镇村企业或污水处理工程就地生产，就地使用本发明的高效率广谱型无机高分子混凝剂，具有很好的经济和社会效益。一种聚合硫酸铝的生产工艺，特征在于依次包括以下步骤：１）生石灰加水反应，过滤去沉淀物得熟石灰［Ｃａ（ＯＨ）↓［２］］浆，２）在反应釜中加入硫酸铝及水，升温至６０℃，搅拌，直至硫酸铝全部溶解，制得３０％浓度的硫酸铝溶液。３）将１）的熟石灰浆加至反应釜中与硫酸铝混合，其中Ｃａ（ＯＨ）↓［２］∶Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］·１８Ｈ↓［２］Ｏ∶Ｈ↓［２］Ｏ（重量）＝１∶３∶７，加热到６０℃，在常压下搅拌反应１小时，４）在上述反应液中，加入反应液总重量的５‰的Ｎ↓［２］ＳＯ↓［３］，在常压，５０～６０℃下搅拌２～３小时后出釜，滤去沉淀得无色透明的液体聚合硫酸铝产品。