技术简介：本发明提供一种使用纤维织物为前驱体，经由连续之氧化及碳化、活化二阶段之处理而制得高效能之活性炭纤布之方法及装置。氧化过程中，织物前驱体系由下至上导入直产式氧化炉中，再由上至下逆向导出，经氧化之织物，随后，自下方导入直立式碳化活化炉中接受碳化、活化处理之后，由上方导出而成为活性炭纤维织物。氧化炉通大气，内部由上至下分成数个不同温度加热区，最高温度区为２５０～３５０℃；又碳化活化炉的下半部通以如氮气等隋性气体，上半部通以如二氧化碳等活化气体。氧化炉及碳化活化炉均包括一直立式反应炉，馈入装置、张力装置及输出装置；后者则另备有反应气体供应装置及废气排出装置。一种活性碳纤布之连续制造方法，系使用纤维素纤维织物为前驱体，经一连串之水洗、干澡、耐燃药液浸渍、压吸、干燥等前处理之后，在施予适当张力及通于外气之下连续导入一直立式氧化反应炉中施以加热氧化处理而制得耐燃性氧化纤维布；再将此氧化纤维布在同样施予张力下连续导入一在炉之近下部及上部分别通有隋性碳化用气体及活化用气体之高温直立式碳化、活化炉中，施以碳化及活化处理，而连续制成具有高吸收脱色、脱臭效果之活性碳纤布。