技术简介：本发明涉及一种含硫量低可膨胀石墨的制造方法，属于石墨的化学处理。本发明采用分别依次用硫酸和可溶性的过二硫酸盐浸泡天然鳞片石墨，离心脱酸，再置入硝酸和草酸的混合液中，经水清洗后低温烘至含水量小于１％，膨化处理后制得含硫量低的可膨胀石墨。这种石墨适于制作各种密封件等，不宜产生对密封面金属的腐蚀，本方法降低了环境污染，易于撑握，产品的质量稳定。一种低硫可膨胀石墨的制造方法，它包括有氧化、脱硫、膨化处理工序，其特征在于：ａ、氧化：将鳞片石墨浸泡在４５－６０℃的浓硫酸（浓度９０％－９８％，用量为石墨重量份数的２．５－５倍）中，搅拌均匀，再在不断搅拌下加入可溶性的过二硫酸盐（用量为石墨重量份数的０．１－０．２３倍），反应时间为：０．５－３小时，反应温度为４５－６０℃，制得酸性石墨。ｂ：脱硫：将氧化后的酸性石墨离心脱酸（脱酸量为所加入硫酸重量份数的０．６－０．９倍）后置入硝酸（浓度为６５％－６８％，用量为石墨重量份数的０．５－１．１倍）和草酸（用量为所用石墨重量份数的０．０２－０．０７倍）的混合液，搅拌均匀，静止反应２－６小时，反应温度为２５－３０℃，反应后的石墨离心脱酸，用水冲洗直至ＰＨ值４－７后，离心甩干，ｃ、膨化：将脱硫后的石墨在４０－６０℃的温度下干燥，含水量控制在０．５％－１％重量份数，最后在９００－９５０℃下进行膨化。