技术简介：以注塑机和模具组成的注塑高精度制品的系统，其步骤包括物料的塑化和计量、注射和物料压力保持。另一特性是从机体延长到模腔浇口的注嘴通道在注射步骤之后，而压力保持步骤进行时被与机体内部相通的阀中断，进行压力保持是使用阀对由于通道中断而分离开的注射入物料的前部施加内压，并压缩在由阀包括模腔所限定的固定密闭空间中。由瞬时再计量步骤进行，结果在固定的密闭空间中的物料量在每次注射都调节成预定值，通过将可能的多余物料排出机体使内压调整成相应值。一种用注塑机注塑的方法，这种注塑机机体由装有一根注料杆，由机体出发有一个空心的延伸部形成注嘴通道，此注塑机还有一个确定带浇口模腔的模具，此模具装置与注塑机相联，并通过注嘴通道把机体内部与模腔连通，该注塑方法包括以下步骤：在每个注射循环内，当机体加热时将一种塑性物料加热，使之塑化并加以计量；将的塑化好的物料通过注嘴，在加压下注射进模腔；将热的注塑料在加压下在整个模腔内至少部分地保压一段时间，并使模具冷却，而在其中固化形成成型制件；在模具开启后，将冷固的成型制件从模腔中取出，其中在所述注射步骤之后，但所述物料保压阶段还在进行时，用装在所述注嘴通道上的阀门装置在机体内部与模腔的通道上从中间使所述注嘴通道中断，在所述注嘴通道中断时或中断之后，即由注塑机进行所述塑化和计量步骤，以供下一次注射之用，所述物料保压步骤可由以下过程来完成：先用注塑机自身驱动注料杆，将第一个保持压力施加在所有注射物料上；再用所述阀门装置将第二个保持压力只施加在由于所述注嘴通道中断而分隔的整个注射料中的前面部分上，所述第一个保持压力是继注射压力后注料杆产生的外压；而第所述二个保持压力则是所述注嘴通道中断时注射物料的前面部分（在搜索框中输入关键词，可找到设备、原料厂家联系方式）