技术简介：一个以注塑机和模具组成的注塑高精度制品的体系包括常规的基本步骤即物料的塑料和计量步骤，注射步骤和物料压力保持步骤，另具有特性是因从机体延长到模腔浇口的注嘴通道在注射步骤之后而压力保持步骤正进行时被与机体内部相通的一个阀中间断开。进行压力保持步骤是至少使用阀对在由于通道中断而分离开的注射入物料的前部施加一个内压，并压缩在由阀包括模腔所限定的固定密闭空间中，在该步骤期间开始下一个塑化和计量步骤。一个瞬时的再计量步骤进行结果在固定的密闭空间中的物料量在每次注射中都被调节成预定值，它通过将可能的多余部分物料排出机体使它的内压调整成相应值。一台安装有一套模具装置的注塑用设备，此模具装置具有决定至少一个含至少一个浇口的模腔的两个半模，此注塑设备包括一台注塑机，该注塑机有一个机体和由机体向外的延伸部分，机体由机筒和液压活塞缸或在所述机筒中装有注料杆的电动注料杆驱动装置构成；而此注料杆的中空延伸部分包括一个注嘴以及由此形成的连通机体内部和模腔的注嘴通道，在机体和中空延伸部分受热时，此注塑机的机内内可供塑性物料塑化并计量，热塑化好的物料通过注嘴通道注射进模腔，注射物料在加压情况下至少部分地保持在整个模腔之中；所述半模配备有冷却模具的装置，该注塑设备还设有由所述中空延伸部和插在所述阀门装置与浇口之间的阀构成的保压室，所述阀门装置用于中途中断连通机体内部和模腔的注嘴通道，所述保压室和所述模具装置相结合，提供了由模腔和所述保压室构成的固定的密闭空间，与该保压室联通的因注嘴通道中断而分开的整个注射料的前面部分就在此密闭空间中压实，被压实的物料受到内部压力，而使其本身压紧模腔，此设备的特征在于：所述中空的延伸部形成了从所述注嘴通道分叉的局部通道，此局部通道用装在局部通道中的第二、第三个阀门装置与注塑机外界相通，所述第二个阀门装置在第一个阀（在搜索框中输入关键词，可找到设备、原料厂家联系方式）