技术简介：本发明涉及一种精制石墨的化学提纯方法，其特点是使用含碳量低（固定碳含量８０～８５％）的原料，采用的碱液精制剂低碱量（固碱量占石墨原料重量的２５～３５％）、稀浓度（４０％），热态混合（８０～１００℃），熔炼连续操作，可人为地控制精制过程和产品质量，二步脱水，滤饼水份低（１０～１５％），全封闭干燥。所以本精制石墨的方法成本低，工艺简单，热效率高，能耗低，产品质量高，并能充分利用回收“三废”，不污染环境。因此本发明是一种较为理想的生产固定碳含量９８～９９％以上的精制石墨方法。一种低碱量、稀碱液生产精制石墨的方法，以低质石墨为原料，用氢氧化钠碱液作精制剂，经混料和在５００℃以上的高温下熔炼之后，用水洗至中性，再用工业盐酸中和处理，反应后用水洗至中性，经脱水、干燥、筛分获得精制石墨，其特征在于： ａ）混料是在全封闭的双壁配料釜（２）中热态进行的，其温度为８０～１００℃， ｂ）熔炼是在全封闭的双层熔煮炉（６）内连续操作的，熔炼时间为１～１．５小时，ｃ）精制过程是在精制反应釜（１２）内进行的， ｄ）脱水是经真空过泸槽（１４）抽泸和油压机（１７）压泸两步进行， ｅ）干燥是在全封闭无级变速螺旋干燥炉（２０）内进行的，干燥温度为２００～４００℃。