技术简介：一种发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺，采用发生炉煤气与助燃空气经混合高温燃烧，使浮法玻璃的原料高温熔化成玻璃液，经自然澄清冷却后进入下一步生产流程。该工艺与现有技术相比，合理利用了廉价的能源，可降低浮法玻璃的生产成本，具有较大的社会效益和经济效益，易于在工业上推广应用。一种发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺，浮法玻璃组成（重量％）为二氧化硅７１．０～７２．３，三氧化铝１．０～２．０，三氧化二铁０．１～０．１８，氧化钙８．０～９．０，氧化镁３．５～４．５，氧钠和氧化钾共１４．０，三氧化硫０．１～０．２，其特征是由煤气发生炉产生的发生炉煤气经热煤气烟道入煤气交换机输送至熔窑蓄热室预热，预热后的发生炉煤气进入熔窑燃烧炉口与助燃空气混合在熔窑内发生高温燃烧，使熔窑内浮法玻璃的原料硅砂、石灰石、白云石和纯碱等粉料高温熔化成玻璃液，并在熔窑内自然澄清冷却至一定温度，然后进入第二步生产流程，各阶段工艺条件为：发生炉煤气在煤气发生炉的出口温度为４００～６００℃，出口压力为４０～１００毫米水柱，发生炉煤气的组成（重量％）为二氧化碳４～５，一氧化碳２６～３２，氢气１２～１６，甲烷１～３，多元烷０．４～０．８，氧气０．１～０．３，硫化氢０．０８～０．１２，氮气４８～４９，发生炉煤气黑度带出物含量碳黑为８～１６克／标准米↑〔３〕煤气，焦油为１０～１６克／标准米↑〔３〕煤气，发生炉煤气热值为１４００～１６００千卡／标准米↑〔３〕煤气，经煤气交换机的发生炉煤气温度为３５０～４７０℃，压