技术简介：一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维表面处理方法及其设备，将含有氧气的气体通过由紫外灯管〔１０〕和密闭气体容器〔１１〕等组成的紫外线臭氧发生器所产生的高活性的臭氧（臭氧的浓度为０。５毫克／升～１５毫克／升）连续导入碳纤维表面处理炉与来自碳化炉的碳纤维进行表面处理。本发明设备结构简单，工艺流程短，操作方便且能与碳纤维生产线相配套，处理效果显著，经处理，碳纤维复合材料的层间剪切强度可达８００～１０８０ｋｇ／ｃｍ2。一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维表面处理方法，包括以下步骤： （１）含有氧气的气体经脱水干燥，流量计计量后进入臭氧发生器，产生含有臭氧的氧化性气氛，并连续导入表面处理炉； （２）来自碳化炉的碳纤维连续通过表面处理炉，在含有臭氧的氧化性气氛下进行表面处理； 其特征在于： （１）上述含有氧气的气体中的氧的浓度为１０～１００％； （２）上述含有氧气的气体通过含有紫外灯管［１０］和密闭气体容器［１１］的至少一个紫外线臭氧发生器［２］，产生碳纤维表面处理用的含有臭氧的氧化性气氛，通过密闭气体容器［１１］的气体线速为０．５厘米／分～４０厘米／分； （３）上述含有臭氧的氧化性气体连续通入碳纤维表面处理炉，臭氧的浓度的０．５毫克／升～１５毫克／升； （４）碳纤维表面处理温度为７０～１５０℃，碳纤维表面处理时间为３０秒～８００秒。