技术简介：锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料，全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌，漂白粉氧化，石灰乳调节pH值除铁、锰，絮凝剂吸附除硅、砷、铅，锌粉置换除铜、镍、镉等杂质，再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌；净化液碳化沉锌，焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收；废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。一种硫酸锌及活性氧化锌的制取方法，其特征在于以下步骤：１．１．锌矿（含Ｚｎ≥２５％）在球磨机中湿磨至－１００目≥９５％， １．２．以１２０～１５０克／立升的稀硫酸浸出已粉碎的锌矿中的锌，稀硫酸用量为矿（固）：酸（液）＝１：３～４（以锌计理论量的１．１～１．２倍），常温下搅拌浸出４０～８０分钟，浸出液净化，矿渣视情况作进一步处理， １．３．将浸出液加热至８０～９０℃，加入漂白粉氧化铁、锰（用量以铁、锰计理论量的１．２～１．４倍），以石灰乳搅拌调整ＰＨ至５～５．２，并加热至沸，沉淀除铁、锰， １．４．将除铁、锰后的溶液加热至７５～８５℃，加入－２００目≥９５％的锌粉置换除铜、镍、镉等金属杂质（锌粉用量为以欲置换杂质金属计理论量的１．５～２倍），搅拌置换４０～６０分钟， １．５．将脱杂液加热至８０～９０℃，加入一次氧化除铁、锰用量的１０％的漂白粉二次氧化除微量锰、铁，沸腾下搅拌氧化１０～２０分钟， １．６．将净化液进行蒸发浓缩、冷却析晶，制取成品硫酸锌， １．７．将净化液进行碳化沉锌，焙烧活化，制取成品活性氧化锌， １．８．稀硫酸浸出部分所产生的矿渣，若不含铅等有价金属，则弃去