技术简介：一种低活性粉煤的催化气化方法是将工业废碱液喷入低活性粉煤或干馏煤焦混合干燥，之后进入流化床气化炉中，在一定气化温度、气化时间条件下与空气/水蒸气或水蒸汽进行催化气化，气化炉底部或侧面可自动排出碱性灰渣；将固体脱碱助剂与碱性灰渣混合后一起进入流化床煅烧炉，在一定煅烧温度、煅烧时间条件下生成复合硅酸盐，同时煅烧热量经换热产生过热蒸汽，用于供给气化炉。本发明具有转化率与产气率均达到无催化时的2倍以上，“催化气化—灰渣煅烧”两个过程的集成组合，实现了高效气化与残渣转化的洁净生产技术，达到灰渣脱碱无害化的优点。1.一种低活性粉煤的催化气化方法，其特征在于包括如下步骤： (1)将常温下的工业废碱液喷入一装填粒径为0.8～6mm与挥发份小于7％的低活性粉煤或干馏煤焦的搅拌床或转筒干燥器，废碱液总体积量以淹没粉煤或干馏煤焦的装填量为准，其中Na含量以折算为 NaOH量占粉煤或干馏煤焦重量的2％～5％，在110℃-130℃条件下进行混合并干燥4～8小时，制得混合煤样； (2)混合煤样进入流化床气化炉中，在气化温度850℃～900℃、气化时间30～60min条件下，与来自流化床煅烧炉的水蒸汽和预热空气混合后以水蒸汽/空气＝1～1.6kg/m3及水/煤＝1.4～2.3kg/kg或水蒸汽以水/煤＝3～5kg/kg进行催化气化，气化炉底部或侧面可自动排出碱性灰渣； (3)占碱性灰渣重1％～3％的固体脱碱助剂与碱性灰渣混合后一起进入流化床煅烧炉，被来至流化床换热器预热空气进行流化，在煅烧温度870℃～900℃、煅烧时间30～60min条件下，生成稳定、难溶与耐腐的复合硅酸盐，同时煅烧热量经换热产生过热蒸汽，用于供给气化炉； (4)煅烧炉自动排出的无碱残渣用固体气动阀进入埋有空气换热管的浅层矩形流化床换热器中，