技术简介：本发明属于建筑用金属装饰板领域，特别涉及表面通过涂装光固化涂料生产金属装饰板的制备方法。本发明采用淋涂、喷涂或辊涂的方式在喷涂有粉末涂料的金属板上涂装光固化涂料，然后进行红外流平和光固化。本发明方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，低污染的优点。通过该方法制备的金属装饰板，由于表面采用光固化涂料以淋涂、喷涂或辊涂的工艺制作而成，既具有美观的镜面效果，又具有抗划伤、耐老化，易清洗、不易燃的特点。1.一种金属材料装饰板的制备方法，包括基材制作、基材表面处理、在金属板上涂装粉末涂料并烘烤固化、打磨并清除表面灰尘、在金属板上涂装光固化涂料、红外流平或自然流平、光固化步骤，其特征是：采用淋涂、喷涂或辊涂的方式在涂装有粉末涂料的金属板上涂装光固化涂料，然后进行红外流平和光固化；其中： A.采用淋涂的工艺进行涂装：将光固化涂料放置在淋涂机的料槽中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让光固化涂料恒温，调节淋涂层的厚度为50～ 120um，将淋涂机速度开至50～100米/分钟，将金属板或已经印制好设计图案的金属板的面层通过淋幕，然后进入红外线流平和光固化；或 B.采用喷涂的工艺进行涂装：将光固化涂料放置在带有喷枪的装料装置中，开启喷枪，将通过喷枪雾化室的皮带输送机的速度开至5～50米/分钟，将金属板或已经印制好设计图案的金属板的面层通过喷枪雾化区，使涂层的厚度为20～50um，然后进入红外线流平和光固化；或 C.采用辊涂的工艺进行涂装：将光固化涂料放置在辊涂机的正辊、逆辊和精密辊辊涂的料槽中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让光固化涂料恒温，调节通过第一道正辊后的涂层厚度为5～20um