技术简介：本发明公开了一种适于中小型塑件生产的挤出吹塑成型方法及吹塑成型模具，由挤出机头将熔融状态的原料挤出管状料坯，将管坯切断后移至有多个型腔的吹塑模具中进行吹塑，管坯需覆盖模具所有型腔在分型面上的轮廓面积，闭模、吹塑、冷却定型后开模取件。所使用吹塑成型模具的模体由n+1个镶件构成n个型腔，每个型腔由2个镶件沿型腔轴线方向镶拼而成，镶件之间用销联接固定，镶件拼合面上有排气槽，型腔周边有夹坯刃口和余料槽。使用单管坯挤出多型腔吹塑的方法可充分利用现有设备，以较低的成本扩大生产规模，提高效率。1.一种挤出吹塑成型方法，将塑料原料加入挤出机熔融塑化后，通过挤出机机头(9)挤出一个管状料坯(10)，到达一定长度后切断，再将管坯(10)移至开启的吹塑模具(11)中，模具 (11)闭合，夹住料坯，然后通入压缩空气，吹胀胚料，冷却定型后开模取件，其特征在于：挤出机挤出的料坯(10)口径较大，覆盖吹塑模具(11)的所有型腔(12)在分型面上的轮廓面积，所使用的吹塑成型模具(11)有多个型腔(12)。（在搜索框中输入关键词，可找到设备、原料厂家联系方式）