技术简介：本发明提供一种高分子材料挤出—注射成型方法，其中至少一种高分子材料或含至少一种填充物的复合或混合材料经螺杆挤出机(1)混合、塑化和熔融后被挤入柱塞式注射装置(2)，随即由该装置(2)将其注射入锁模装置里已处於闭模状态的成型模具(17，18)内腔，再经保压和冷却后成型。此过程中挤出机(1)连续工作，并借助熔体蓄送装置(10)来保证不断产生的熔融料具备稳定性能，从而保证最终注射成型制品的优秀性。按照本发明，可以取消传统工艺中挤出、熔融冷却、造粒、烘干等过程及设备，避免物料再次加热熔融以及分子量再次下降，制造具备超高粘度和/或超高强度的复合材料注射成型制品。1.一种通过一种至少包括可装卸、合启成型模具的锁模装置，塑化螺杆挤出机，柱塞式注射装置，将塑化螺杆挤出机产生的熔融料导入柱塞式注射装置并使二者前端相连接的连接装置的挤出—注射成型机，将高分子材料配混挤出—注射成型方法，其特征在于：a)将多种材料分开或事先混合后加入塑化螺杆挤出机的进料口，或将没有或混有其他材料的高分子材料物系加入塑化螺杆挤出机的进料口，而填充物通过双螺杆挤出喂料装置加入塑化螺杆挤出机的侧面进料口，或通过单螺杆挤出喂料装置或自然加入塑化螺杆挤出机的上端辅进料口，b)物料经过连续不断运转的塑化螺杆挤出机得到分散混合、塑化熔融、被或不被排气，成为熔融料，c)熔融料直接从挤出机通过连接装置进入柱塞式注射装置，并由注射柱塞注入锁模装置内处于闭模状态的模具内腔，保压冷却后成型，再开模顶出制品，d)在注射和保压甚至制品冷却过程中，由塑化螺杆挤出机产生的熔融料直接进入设置在该机头上的熔体蓄送装置内，当再次注射前，该装置内的熔融料被全部排空，与挤出机不断产生的熔融料一起进入柱塞式注射装置，以进行下一个相同过程的注射成型周期。（在搜索框中输入关键词，可找到设备、原料厂家联系方式）