技术简介：一种电厂汽轮发电机组润滑管路系统的化学清洗工艺，属使用液体清洗的方法。该清洗工艺是以表面活性剂为主要成份的水基化合物为清洗剂，采用软管短接有关进回油管，通过清洗泵，在润滑油管路系统内进行多次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水的方法，对发电机组的润滑油管路系统进行整体清洗。解决了现有对发电机组的润滑系统进行清洁保养要将系统解体，分段人工清理，冷油器抽蕊后要对铜蕊高温碱煮，且清洗周期长，存在二次污染及安全隐患的问题。该工艺清洗周期短，对润滑油管道内的油垢能彻底清除干净，且无损伤腐蚀，不影响周围的环境，是对大型发电机组的润滑油管路系统进行清洗最好的方法。一种电厂汽轮发电机组润滑油管路系统化学清洗工艺，其特征在于：它是按以下次序的步骤进行 (1)、将油箱内工作油全部排空，拆出油箱内启动油泵、交流油泵、直流油泵、注油器设备部件，并清理干净。 (2)、脱开卸下联接注油器至冷油器间的管道，卸下油箱外侧孔盖板，用法兰将消洗泵与冷油器进口连接，清洗泵的技术指标为H：20-32m；Q：100-400m3/小时；法兰直径：108-245m。 (3)、接好电源，空截确认正反向。 (4)、大修中揭缸吊出转子后，使用软管法兰短接各个轴瓦间的进回油管，形成回路，油箱回油管上加装可调截流板，并加装安全溢流管，打开或关闭需要清洗管线上的截止阀。 (5)、往油箱内注入高度为油箱高度的4/5，水温为35℃±5℃的除盐水。 (6)、启动清洗泵，观察接口，有无泄漏异常响声，同时进行截流装置的调整，要求：截流后回油管的液面最高点不高于软管短接法兰处。 (7)、清洗5-8小时后排掉废水。 (8)、再对油箱注入水温为35℃±5℃的除盐水至油箱的3/4高处启动清洗泵，并将以表面活性剂为主要成份的水基化合物的清洗剂按2-4％的比例通过原料泵打入油箱里，使其在润滑油管路系