结晶器内表面电镀方法

技术简介:一种能提高结晶器寿命的结晶器内表面电镀方法。本发明采用的方法是将待镀铜管首先进行粗化处理,然后进行简单除油和电解除油,用硫酸活化处理,然后进行电镀镍钴合金,电镀液含NiSO4·6H2O、NiCl·6H2O、CoSO4·6H2O、H3BO3、十二烷基硫酸钠及糖精等。采用本发明,电镀层与基体结合力强,镀层的耐磨性好,能满足中高速连铸拉钢坯的使用要求。1、一种结晶器内表面电镀方法,其特征在于:电镀前将结晶器铜管的内表面进行粗化处理,用去污粉简单除油,或电解除油及硫酸活化处理,然后进行电镀镍钴合金,合金镀层的钴含量为1-80%,电镀液的组成为:硫酸镍(NiSO4·6H2O) 100-260g/l 氯化镍(NiCl·6H2O) 10-40g/l 硫酸钴(CoSO4·6H2O) 1-100g/l 硼酸(H3BO3) 30-40g/l 十二烷基硫酸钠 0.05-0.12g/l 糖精 0.01-0.40g/l 电镀时工艺条件为:温度 48-55℃ pH 2.0-4.8 电流密度 2.5-4.5A/dm2 阳极 内置式阳极搅拌方式 溶液泵强制循环

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