技术简介：本发明是冶金领域中海绵铁的一种生产方法及装置，主要由3座球式热风炉配合1座水煤浆气化炉，生产高温高压煤气，供应连环式固定床还原炉，加热和还原炉内的冷固含碳铁精粉球团，从而获得95％以上金属化率的海绵铁。该方法及装置与现有技术比较，不但极大的提高了还原速度，而且有效的解决了含碳球团强度低易粉化、高温悬料、再氧化及成品杂质含量过高的技术难题。并且具有装排料简捷顺畅，投资小、效率高、成本低和节能环保等优点。1、冷固含碳球团海棉铁生产方法及装置与现有技术01122227.1、94118268、00116216的专利申请中有着同样采用高温高压煤气加热和还原铁矿粉球团的共同之处，但是在煤气的生产及球团的还原方法及生产装置上有着完全不同的设计，其特征是：3座球式热风炉(图1-R1、R2、R3)利用冷却高温还原球团而重获700℃左右高温的煤气燃烧畜热，并把30％-35％的富氧加热到1000℃-1100℃后，交替定期换向输入水煤浆气化炉(图1-3、图3)与水煤浆反应产生高温高压煤气，再通过掺入冷煤气的方法，把煤气温度调解到所用煤种灰分溶点以下，经由旋风除尘器(图1-19)除尘后输入连环式固定床还原炉(图2-3)，煤气在反应炉的增温室(图4-2)通过配氧增温的方法将煤气温度增加到1300℃-1400℃之后，进入组合式反应罐，对含碳球团加热、还原并连续串连通过5个还原炉(图2-H1、H2、H3、H4、H5)使炉内球团由高温至低温进行还原和预热；完成还原工序的高温球团采用输入低温煤气的方法进行冷却，再经氮气置换后，通过排料装置把接近于常温的成品排出炉外。