技术简介：一种铸造型焦的生产方法及其使用的设备系统，该方法包括配料、粉碎、冷搅拌、热搅拌、成型和炭化结焦，该生产方法使用的设备系统包括配料仓、粉碎机，冷搅拌机、热搅拌机、成型机、炭化炉，其中在冷搅拌机与热搅拌机之间设置了刮板分料机，可用一台大型冷搅拌机向多台小型的热搅拌机供料，加热速度快，温度可高达100-150，炭化炉的拱顶采用纵向呈前高后低阶梯形，横向呈180度半圆形的拱顶双层结构，有利于热辐射，高效利用热能，减少炭化结焦时间；炉底由耐火砖铺成20-50度的倾斜平面，入料，出料依靠自滑，炉内垂直风道及配风口的设置，将炉膛内的挥发分及炉外空气引向炉底燃烧室，可燃气体在炉内燃烧充分，供热全面、均匀。降低了结焦时间，提高了生产效率。1.一种铸造型焦的生产方法，该方法包括配料、粉碎、冷搅拌、热搅拌、成型和炭化结焦，其特征在于： A.该铸造焦的原料组份及重量份数为：无烟煤：45-65份 焦粉：％20份 石油焦：8-20份焦煤或肥煤：10-30份 煤焦油沥青：5-10份 B.其生产方法包括下列步骤： ①粉碎原料：将无烟煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和煤焦油沥青按下列粒度要求粉碎：无烟煤：≤3mm 焦粉：≤1mm 石油焦：≤1mm 焦煤或肥煤：≤2mm 煤焦油沥青：≤1mm ②配料：将粉碎好的各种原料放置在各储料斗中，并经给料器按所述配比定量送到皮带输送机上； ③搅拌混合料：由皮带输送机送来的混合料在冷搅拌机搅拌2-4分钟，接着由皮带输送机把混合料送到定量分料刮板机分料至各热搅拌机中搅拌 4-6分钟，搅拌中加入过热蒸汽； ④模压成型：将热搅拌后的料温达100-150℃的混合料送入成型机中模压成型，得到型煤。 ⑤炭化：将型煤经转载进入储料仓，由储料仓送入炉后自动卸车装入特制炭化炉，温度由600℃连续升到1200℃，经8-12小时后降温； ⑥熄焦：将炭化炉烧结的焦送入熄焦池。