技术简介：本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法，属于选矿技术领域，特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比，本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见，用循环式砂磨机进行超细研磨，并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域，在工业规模生产出的磁铁矿粉，平均粒度1μm以下，TFe≥72.30％，铁氧化物纯度高达99.9％以上，处于国际领先水平。1、一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法，包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序，其特征在于： a、以普通磁铁矿粉为原料，经过一段球磨机磨矿，球磨机排矿用旋流器分级，旋流器沉砂经一段磁选机磁选浓缩后，返回再磨，旋流器溢流经二段磁选机磁选后，进入二段球磨机，二段球磨机排矿用旋流器分级，旋流器沉砂经二段磁选机磁选浓缩后，返回二段球磨机再磨，旋流器溢流用细筛筛分，筛上物返回二段磁选机，经磁选浓缩后再磨，筛下矿浆经脱磁器脱磁，然后进入浮选工序； b、将球磨磁选后的矿浆引入浮选机进行反浮选，反浮选次数1～6次，捕收剂分次加入，浮选后的矿浆进入超细研磨工序； c、浮选后的矿浆用砂磨机进行超细研磨，平均粒度磨至 10～0.5um； d、经过超细研磨的矿浆，经沉淀浓缩浓度提高到50～80％，然后加入氟化物，其加入量为矿浆中铁矿粉重量的1～20％，温度0～100℃，反应0.5～3小时，再用清水漂洗，以除去Ca、 Ma等杂质，再沉淀浓缩，然后加入NaOH，其加入量为矿浆中铁精粉量的0.1～10％，温度0～100℃，反应0.5～3小时，以除去 Al2O3等杂质，用压滤机过滤，滤液返