技术简介：本发明涉及一种内加热法炼镁工艺及设备，其特点是，将氧化镁与硅铁制成的球团放入一个安置在回流热气包围中的内真空镁还原反应釜中，由穿过还原反应釜，并以同心圆方式排列的与燃烧室连通的辐射管将其加热至1180－1200℃，釜内真空度为13.33Pa以下，还原生成金属镁，此炼镁工艺、设备设计合理，结构简单，热效率高，节能60－70％，出镁收率提高15－209％，节约昂贵的高温合金钢80％，反应时间缩短了8个小时，纯度可达99.98％，成本下降25％，实现了大工业生产和自动控制。1.一种用含镁矿石做原料，硅铁做还原剂，燃料做加热源的内热法炼镁生产工艺，其特征在于：将氧化镁及硅铁制成球团放入一个置于回流热气包围之中，辐射管从中穿过，并以同心圆方式排列的镁还原反应釜中，燃烧的炉气自下而上的从辐射管中穿过，通过辐射管的内孔将热量传给置于辐射管外的镁料球团，将堆集在辐射管外的镁料球团加热至1180-1200℃，在还原反应釜真空度小于13.33Pa的条件下还原成金属镁，从辐射管中穿过的炉气从辐射管上端析出，沿着镁还原反应釜的外壁返回镁还原反应釜的下端后排出，使镁还原反应釜的外壁始终保持在1000-1150℃的余热保护中。