技术简介：一种表面条纹陶瓷砖的成型方法，配备两种或以上收缩率基本一致、色差明显的泥料，先将作为表面纹理的面纹泥料充分通过螺旋真空挤出机，使挤出机内的间隙粘附残留面纹泥料，底纹泥料通过挤出机及模具挤出口时外表面与残留的面纹泥料接触、摩擦、粘连，挤出成型的陶瓷砖坯外表面具有粗细大小不一、随机自然的直条纹纹理，本方法成型的产品具有朴实、自然、随机、色彩多样的条纹纹理，十分适合人们个性化、纯朴自然的装饰要求。1、一种表面条纹陶瓷砖的成型方法，以螺旋真空挤出机作为成型设备，其特征在于： a、配备两种或两种以上干燥率、烧成收缩率基本一致、且煅烧后色差明显的泥料，将泥料分成作为表面纹理的面纹泥料和作为内里底色的底纹泥料，它们的含水率为15—25％； b、将足量的面纹泥料投入螺旋真空挤出机，让面纹泥料完全、充分地通过螺旋真空挤出机，直至螺旋真空挤出机内的螺旋叶与管壁之间的间隙、以及过渡咀、模具挤出口四周的间隙充满粘附、残留的面纹泥料； c、再将底纹泥料连续地投入螺旋真空挤出机，螺旋叶将底纹泥料螺旋挤出推进，并通过模具挤出口挤出； d、底纹泥料在螺旋推进以及从模具挤出口挤出过程中，与粘附、残留于间隙和周边的面纹泥料接触、摩擦、粘连，最后底纹泥料外表面粘附面纹泥料从模具挤出口挤出，形成具有粗细、大小不一，随机变化的直纹、条纹的陶瓷砖坯； e、成型的陶瓷砖坯中底纹泥料占99．95—95％，面纹泥料占 0．05—5％，且面纹泥料的厚度为0．1—1mm。